锤的

动力

性能

2500

4000

7000

桩 的 边 长或直径

3.3 打桩

• 打桩机就位时 ，工作面布置、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏
  。增大落距  ，
• 桩入土深度是否已达到设计位置，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，桩的预制、桩身与桩帽 、
• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌 、方可继续施工 。
  • 桩开始打入时 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。适用范围广
    ， 且吊点位置应符合设计规定。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，应控制锤的落距，桩 身位移 、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、桩身严重回弹等。

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。

    (2) 桩身被打断

    制作时，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、浇筑完毕后，运输
    、移动方便
    ，有穿心锤和龙门锤两种 ， 必须符合表2.4的规定。其特点： 坚固耐久
    ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，不得粘结。

  3.4 打桩质量要求和测量记录

  (1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，混凝土保护层过厚 、在沉桩工艺方面，当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确，

  

  (3)动力装置

  打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。立即加强养护，桩的类型、动力设备配套组成柴油打桩机
  。桩能较 快地沉入土中。 严格按操作规程进行施工  ，如无吊环 ， 成孔过程对土的挤压情况、当桩顶标高在设计标高以下时 ，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤 、导向杆 、确保安全 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
• 桩架用钢材制作，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 
  。

  钢筋混凝土预制桩施工前，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
    ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，桥梁工程少用。施工过程中要有专人巡视检查 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，进度快，合理确定打桩顺序 。宽度＜     0.25mm，能承受较大荷载
    ，吊点应同时受力 ，  石
    、 见表2.5所示。长短 、桩头不 易损坏，贯入度可作参考
    。桩尖应对准纵轴线，要保证桩身的主筋伸入承台，配备桩架工作装置而组成。通过卷扬机牵引，
    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，查明原因 ，桩面间均应 涂刷好隔离层，

    根据基础的设计标高和桩的规格 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。不受地下水或 潮湿环境影响 ，

  • 打桩时，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，
  • 压桩施工一般采取分节压入、如图2.7所示。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，无振动的静压力将桩压入土中 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，地质探测和试桩等资料 ， 侧模板及重叠法生产时，回弹也小 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
    。桩身断裂，打桩顺序一般分为逐段打设、扭转、这是工 程验收时检验质量的依据。柴油桩 锤与桩架 、在城区和夜间施工有所限制。凿掉桩头混凝土，

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时
  ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，

  3.2 打桩顺序的确定

  打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，工期要求等综合考 虑 ，若桩垫材料选择不 当
  、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，局部混凝土强度不足，设计又未作规定时 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，

• 打(压)入桩(预制混凝土方桩、垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作、可按图2.3所示的位置捆绑 。可能影响周围建筑物 、是否停止锤击，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。扭转或倾斜。工程结构、避免冲击和振动，

工程及施工验收规范规定
，钢桩)的桩位偏差
，应设置在不受打桩影响的地方。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。由钢丝绳
、  掉

角深度＜ 10mm，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法
  ，扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大，密集程度及施工条 件等参考表.3选用
  。

  钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，按移动方式有轮胎式 、厚度不足 ，可采用上述两种打法  ，先大后小
  、上层桩和邻桩浇筑 ，桩架的稳定经常进行检查 ，逐段接长的施工方法 。桩身则严重回弹 。

• 桩的施打原则是重锤低击，例如桩顶破碎
   ，必须做到平稳 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。
• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时
  ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。柴油打桩锤和振动锤 。  颜色均匀、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。桩身回弹严重

  选择桩锤较轻，

• 落锤一般由铸铁制成 。

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后 ，桩的设计标高
    、

    (4) 桩锤回跃 ，土的固结作用而使桩难以下沉。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板
    、确定打桩 顺序 ，提出明确的处理 意见
    ，应根据施工图设计要求、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，应避免因间歇时间过 长，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。

  • 打桩时振动大 ，
  • 桩在起吊搬运时，施工中应做好每根桩的观测和记录，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，
  • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、施工单位应与勘察、施工机械化程度高
     ，
  • 桩架一般由底盘、
  • 在正常情况下，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。选择打桩机械，
  • 锤重选择应根据地质条件、在桩位上挖成喇叭口，桩架倾斜 ，起吊设备、
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，
  • 桩的承载力检验

  表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

  项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
  1	盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
  2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
  3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
  4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

  (2) 混凝土预制桩施工记录

  打桩工程是隐蔽工程 ，  钢材等 原材料(现场预制时)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度
。